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我国食品饮料包装自动化现状和发展趋势2

时间:2021-08-18 来源网站:柳州化工机械网

我国食品饮料包装自动化现状和发展趋势2

排除故障方便快捷,也就降低了用户的运行成本。

自动化面向包装机械的集成运动控制解决方案

目前的包装机械经历了三代的更替。第一代包装机采用基于轴的线速度的机械设计,维护费用高,产品切换灵活性有限,此外,机械性能上限制较大。第二代包装机增加了复杂性和成本,将第一代的机械部分改成了伺服控制。

目前业内广泛使用的是第三代全伺服包装机。第三代机器采用机电一体化设计,移动部件大幅度减少,软件内容明显增加,基于伺服的设计简单、高效、灵活,制造和维护成本降低。

申先生比较了包装机械采用集成控制与传统的PLC和运动控制的差别。传统的PLC和运动控制有额外的硬件成本,需要多种软件程序包,需要开发了维护多种应用程序。

由于PLC和运动控制程序必须同步,就需要对等网络,需要增加应用程序逻辑,数据访问有限制。此外,性能上也有限制,包括网络带宽、数据存取、额外的应用程序代码和握手型号异步等。

如果采用集成控制架构,就能带来以下优势:一个软件包用于顺序、运动和逻辑控制,容易开发、调试和维护;同一编程语言用于顺序和运动控制;集成的数据库;PLC控制的先进特点适合所有的控制领域;不需要同步逻辑;提升系统性能;降低硬件和集成成本等。

终端包装的最新选择

市场营销领域的终端包装,是根据产品的性能、功效,在直接同消费者进行交易的场所进行各种形式的宣传。物流意义上的终端包装是指运输包装,即为了使货物在运输过程中不发生散垛,提高装卸作业效率和保护货物的完好等进行的包装。因为运输包装一般是在产品生产线的最后一道工序,所以我们称之为终端包装。

集成化和标准化是现代物流对终端包装的要求。运输包装中不仅是塑膜缠绕,热缩托盘包装和弹性拉伸套膜包装将部分或大部分取代塑膜缠绕。

拉伸套膜系统的技术优势在于,薄膜套的制作与套膜机构是分离的两套机构,薄膜焊接缝有更多的时间冷却,取得更好的焊接质量和紧度;薄膜只需拉伸到一定的程度,可自动控制纵向和对角拉伸;采用电马达驱动,无液压系统,屏除泄漏风险。这种拉伸套膜系统的速度最高可达210托盘/小时,该系统在欧洲已经得到广泛应用。

现场总线提升性能

从现场总线诞生时起,就以其先进的性能、方便的使用性、应用的经济性而迅速被广大制造业用户接受,至今一直占据应用数量的大份额。

近年来,随着现场总线控制系统的日益兴隆,推动了该技术不断发展,不仅可以把分散在现场I/O连接到中控室,同时将传统应放在主站上执行的控制任务下移到从站设备,从而实现真正意义上的分布式控制系统。

食品工厂的目的是最大限度的利用能源、资源及实用技术将原材料加工成成品。因此食品工厂有效的集合了各种操作单元,食品加工自动化技术随着低成本微处理器发展而发展。

PLC提高了设备的自动化性能。各种先进的控制改善了食品加工的控制操作。自动化信息控制系统不仅对工艺流程控制至关重要,而且确保了产品质量和生产效率。

食品工厂的自动化,可降低劳动强度,减少损耗以及高效大批量生产,从而降低产品成本;现代质量控制方法(如统计质量控制和统计过程控制)为产品质量提供有力保证。系统根据存储的大量工艺和产品信息,可形成完整的运行报告及库存清单报告,产品批次之间的质量数据可用来质量分析,帮助技术人员进行工艺改良及开发。

信息来源:中国食品商务网

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